1. ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານເຮັດຄວາມເຢັນ
[ການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງ]ຫຼັງຈາກນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນຮົ່ວໄຫຼໃນລະບົບ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຈະບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມດັນດູດ ແລະ ຄວາມດັນລະບາຍອາກາດຕໍ່າ, ແລະ ວາວຂະຫຍາຍສາມາດໄດ້ຍິນສຽງກະແສລົມ "ສຽງດັງ" ເປັນໄລຍະໆຫຼາຍກວ່າປົກກະຕິ. ເຄື່ອງລະເຫີຍນ້ຳບໍ່ມີນ້ຳຄ້າງ ຫຼື ມີນ້ຳຄ້າງລອຍເລັກນ້ອຍ. ຖ້າຮູວາວຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ຄວາມດັນດູດຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກປິດລະບົບ, ຄວາມດັນສົມດຸນໃນລະບົບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕໍ່າກວ່າຄວາມດັນອີ່ມຕົວທີ່ສອດຄ້ອງກັບອຸນຫະພູມອາກາດດຽວກັນ.
[ວິທີແກ້ໄຂ]ຫຼັງຈາກນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນຮົ່ວໄຫຼ, ທ່ານບໍ່ຄວນຟ້າວຕື່ມນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນໃສ່ລະບົບ. ແທນທີ່ຈະ, ທ່ານຄວນຊອກຫາຈຸດຮົ່ວໄຫຼທັນທີ ແລະ ຕື່ມນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນຄືນຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງ.
2. ຫຼັງຈາກການບຳລຸງຮັກສາ, ມີສານເຮັດຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປ
[ການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງ]ປະລິມານຂອງສານເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງເກີນຄວາມຈຸຂອງລະບົບ, ສານເຮັດຄວາມເຢັນຈະຄອບຄອງປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງຄວບແນ່ນ, ຫຼຸດພື້ນທີ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຫຼຸດປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະ ຄວາມດັນໃນການດູດ ແລະ ລະບາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງ. ໃນຄ່າຄວາມດັນປົກກະຕິ, ເຄື່ອງລະເຫີຍຈະບໍ່ເປັນນ້ຳກ້ອນ, ແລະ ອຸນຫະພູມໃນສາງຈະຊ້າລົງ.
[ວິທີແກ້ໄຂ]ອີງຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານ, ນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນສ່ວນເກີນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາທີ່ວາວຕັດຄວາມດັນສູງຫຼັງຈາກປິດລົງສອງສາມນາທີ, ແລະອາກາດທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນລະບົບກໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້ໃນເວລານີ້.
3. ມີອາກາດຢູ່ໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ
[ການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງ]ອາກາດໃນລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫຼຸດລົງ. ປະກົດການທີ່ໂດດເດັ່ນແມ່ນວ່າຄວາມດັນດູດ ແລະ ຄວາມດັນລະບາຍອາກາດເພີ່ມຂຶ້ນ (ແຕ່ຄວາມດັນລະບາຍອາກາດບໍ່ເກີນຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້), ແລະ ອຸນຫະພູມຈາກທາງອອກຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດໄປຫາທາງເຂົ້າຂອງເຄື່ອງຄວບແນ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກອາກາດໃນລະບົບ, ທັງຄວາມດັນລະບາຍອາກາດ ແລະ ອຸນຫະພູມທໍ່ໄອເສຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
[ວິທີແກ້ໄຂ]ທ່ານສາມາດປ່ອຍອາກາດອອກຈາກວາວປິດຄວາມດັນສູງຫຼາຍຄັ້ງພາຍໃນສອງສາມນາທີຫຼັງຈາກປິດ, ແລະທ່ານຍັງສາມາດຕື່ມສານເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ.
4. ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດຕ່ຳ
[ການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງ]ປະສິດທິພາບຕໍ່າຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດຕູ້ເຢັນໝາຍເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງການຍ້າຍຖິ່ນຖານຕົວຈິງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກດຽວກັນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງການຕອບສະໜອງໃນຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ປະກົດການນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງອັດອາກາດທີ່ໃຊ້ມາເປັນເວລາດົນນານ. ການສວມໃສ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກົງກັນຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະປະສິດທິພາບການປະທັບຕາຂອງວາວຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຍ້າຍຖິ່ນຖານຕົວຈິງຫຼຸດລົງ.
[ວິທີແກ້ໄຂ]
(1) ກວດສອບວ່າປະเก็นເຈ້ຍຫົວກະບອກສູບແຕກຫັກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຫຼືບໍ່, ຖ້າມີ, ໃຫ້ປ່ຽນໃໝ່.
⑵ ກວດສອບວ່າວາວລະບາຍຄວາມດັນສູງ ແລະ ຕ່ຳບໍ່ໄດ້ປິດແໜ້ນຫຼືບໍ່, ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ຖ້າປິດແໜ້ນ.
⑶ ກວດສອບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກະບອກສູບ ແລະ ກະບອກສູບ. ຖ້າໄລຍະຫ່າງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໃຫ້ປ່ຽນໃໝ່.
5. ນ້ຳຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເຄື່ອງລະເຫີຍໜາເກີນໄປ
[ການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງ]ເຄື່ອງລະເຫີຍຄວາມເຢັນທີ່ໃຊ້ເປັນເວລາດົນຄວນໄດ້ຮັບການລະລາຍນ້ຳກ້ອນເປັນປະຈຳ. ຖ້າມັນບໍ່ລະລາຍນ້ຳກ້ອນ, ຊັ້ນນ້ຳກ້ອນໃນທໍ່ສົ່ງເຄື່ອງລະເຫີຍຈະໜາຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ເມື່ອທໍ່ສົ່ງທັງໝົດຖືກຫໍ່ດ້ວຍຊັ້ນນ້ຳກ້ອນໂປ່ງໃສ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມໃນສາງຈຶ່ງບໍ່ຕົກຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຕ້ອງການ.
[ວິທີແກ້ໄຂ]ຢຸດການລະລາຍນ້ຳກ້ອນ ແລະ ເປີດປະຕູເພື່ອໃຫ້ອາກາດໄຫຼວຽນໄດ້. ພັດລົມຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອເລັ່ງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເພື່ອຫຼຸດເວລາໃນການລະລາຍນ້ຳກ້ອນໄດ້.
6. ມີນ້ຳມັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຢູ່ໃນທໍ່ລະເຫີຍ
[ການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງ]ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ນ້ຳມັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນບາງສ່ວນຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນທໍ່ສົ່ງເຄື່ອງລະເຫີຍ. ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ເປັນເວລາດົນ, ເມື່ອມີນ້ຳມັນຕົກຄ້າງຢູ່ໃນເຄື່ອງລະເຫີຍຫຼາຍ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ.
【ວິທີແກ້ໄຂ】ເອົານ້ຳມັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນອອກຈາກເຄື່ອງລະເຫີຍ. ເອົາເຄື່ອງລະເຫີຍອອກ, ເປົ່າລົມອອກ, ແລະເຊັດໃຫ້ແຫ້ງ. ຖ້າມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຖອດອອກ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງອັດອາກາດເພື່ອສູບລົມອອກຈາກທາງເຂົ້າຂອງເຄື່ອງລະເຫີຍ, ແລະຈາກນັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າລົມເພື່ອເຊັດໃຫ້ແຫ້ງ.
7. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ໄດ້ຖືກບລັອກ
[ການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງ]ເນື່ອງຈາກລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດ, ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໜຶ່ງຂອງການນຳໃຊ້, ຝຸ່ນຈະຄ່ອຍໆສະສົມຢູ່ໃນຕົວກອງ, ແລະ ຕາໜ່າງບາງອັນຈະອຸດຕັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງສານເຮັດຄວາມເຢັນຫຼຸດລົງ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ. ໃນລະບົບ, ວາວຂະຫຍາຍ ແລະ ຕົວກອງຢູ່ທີ່ຮູດູດຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດກໍ່ຈະຖືກອຸດຕັນເລັກນ້ອຍເຊັ່ນກັນ.
【ວິທີແກ້ໄຂ】ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບລັອກດ້ວຍຈຸນລະພາກສາມາດຖອດອອກ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງໄດ້.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 16 ພະຈິກ 2021




